鍛件鍛造的操作時需要注意哪幾項：
　　
　　1.每次鐓粗都要避免縱彎和軸心偏斜。高速鋼鐓歪后是不能在錘砧邊矯正的，只能在錘砧中央倒棱、放正，重新鐓粗。   原材料應鋸切，兩端平行，并與軸心線垂直。   若下料長度與直徑之比較大，為實現正常鐓粗，必須先將坯料回轉倒棱，即采用鉚鐓法、鐓粗。
　　
　　2.拔長時應使鍛錘每次打擊時的送進量和壓下量均勻一致， 決不能在坯料表面造成任何硬性壓痕。翻轉也應勤快均勻，要堅決避免坯料在同一部位受到反復錘擊，以防錘擊變形能量變成很大的熱能，使金屬局部升溫、過熱而引起開裂。與此同時，還要注意鍛件棱角、邊緣等容易冷卻部位的火色，如發現有嚴重降溫應馬上倒棱、錘擊，使其升溫，以保持鍛件整體溫度均勻。
　　

　　3.掌握兩輕一重的鍛造原則，即開始和終了時輕擊，在950-1100℃時重擊。
　　
　　4.根據鐓拔要求確定加熱次數，如果鍛件溫度降到900-950℃范圍內還沒有達到鍛造比要求（鐓拔次數不夠），應馬上放入高溫爐內進行第二次加熱，不能放到低溫爐膛或保溫桶中冷卻，更不允許隨便放在地上空冷。
　　
　　5.有些按工藝要求已完全鍛成的鍛件，如因某些原因要求重新改鍛時，操作者必須提請工藝部門，應將原鍛件進行退火處理后才能再次施工。